(1) Selezzione di l'equipaggiu impropriu.Quandu sceglite l'equipaggiu, u voluminu massimu di l'iniezione di a macchina per l'iniezione deve esse più grande di u pesu tutale di a parte plastica è l'ugello, è u pesu tutale di l'iniezione ùn pò micca più di u 85% di u voluminu di plastificazione di a macchina per l'iniezione.
(2) Alimentazione insufficiente.U metudu cumunimenti utilizatu per u cuntrollu di l'alimentazione hè u metudu di l'alimentazione di volume fissu. U voluminu di l'alimentazione di u rollu è a dimensione di particella di a materia prima sò uniformi, è s'ellu ci hè un fenomenu "ponte" à u fondu di u portu di l'alimentazione. Se a temperatura in u portu di l'alimentazione hè troppu alta, pruvucarà ancu una caduta di materiale poviru. In questu sensu, u portu di l'alimentazione deve esse sbloccatu è rinfriscatu.
(3) Poveru fluidità materiale.Quandu a fluidità di a materia prima hè povera, i paràmetri strutturali di u moldu sò u mutivu principale per l'iniezione insufficiente. Per quessa, i difetti di stagnazione di u sistema di casting di u muffa deve esse migliuratu, cum'è a pusizioni ragiunate di a pusizione di u corridore, l'espansione di a porta, u corridore è a dimensione di u portu d'iniezione, è l'usu di una bocca più grande. À u listessu tempu, una quantità adatta di additivi pò esse aghjuntu à a formula di materia prima per migliurà e proprietà di flussu di a resina. Inoltre, hè ancu necessariu di verificà se u materiale riciclatu in a materia prima hè eccessiva è riduce in modu adattatu a so quantità.
(4) Lubricante eccessivu.Se a quantità di lubricante in a formula di materia prima hè troppu grande, è a distanza di usura trà l'anellu di verificazione di a vite d'iniezione è u canna hè grande, u materiale fusu rifluverà severamente in u canna, causendu alimentazione insufficiente è risultatu in iniezione sottu. . In questu rispettu, a quantità di lubricante deve esse ridutta, a distanza trà u canna è a vite d'iniezione è l'anellu di cuntrollu deve esse aghjustatu, è l'equipaggiu deve esse riparatu.
(5) L'impurità di materiale friddu bluccanu u canali di materiale.Quandu l'impurità in u materiale fusu bluccanu a bocca o u materiale friddu bluccanu a porta è u corridore, a bocca deve esse sguassata è pulita o a fossa di materiale friddu è a sezione di u corridore di u moldu deve esse allargata.
(6) Disegnu irragionevule di u sistema di pouring.Quandu un muffa hà parechje cavità, i difetti di l'apparenza di e parti di plastica sò spessu causati da un disignu irragionevule di u equilibriu di a porta è di u corridore. Quandu cuncepisce u sistema di versazione, fate attente à l'equilibriu di a porta. U pesu di e parti di plastica in ogni cavità deve esse proporzionale à a dimensione di a porta in modu chì ogni cavità pò esse pienu à u stessu tempu. A pusizione di a porta deve esse sceltu à u muru grossu. Un schema di cuncepimentu di layout di equilibriu di runner split pò ancu esse aduttatu. Se a porta o u corridore hè chjuca, magre è longa, a pressione di u materiale fusu serà persa troppu longu u prucessu di flussu, u flussu serà bluccatu, è un poviru riempimentu hè prubabile di accade. In questu sensu, a sezione trasversale di u canali di flussu è l'area di a porta deve esse allargata, è un metudu di alimentazione multipuntu pò esse usatu se ne necessariu.
(7) Scars scarico di muffa.Quandu una grande quantità di gasu chì resta in u muffa per via di un scarsu scarico hè spressu da u flussu di materiale, generendu una pressione alta più grande di a pressione di iniezione, impedisce à u materiale fusu di riempie a cavità è pruvucarà sottu iniezione. In questu sensu, deve esse verificatu s'ellu hè stallatu un pirtusu di materiale friddu o se a so pusizione hè curretta. Per i moldi cù cavità più profonde, i grooves d'exhaust o i buchi di scarico si deve aghjunghje à a parte sottu iniezione; nantu à a superficia di u moldu, un groove di scarico cù una prufundità di 0,02 ~ 0,04 mm è una larghezza di 5 ~ 10 mm pò esse apertu, è u foru di scarico deve esse stabilitu à u puntu di riempimentu finali di a cavità.
Quandu s'utilice materie prime cù umidità eccessiva è cuntenutu volatile, una grande quantità di gasu serà ancu generata, risultatu in una scarsa scarpa di muffa. À questu tempu, a materia prima deve esse secca è volatile deve esse eliminata.
In più, in quantu à u funziunamentu di u prucessu di u sistema di muffa, u poviru scarico pò esse migliuratu aumentendu a temperatura di u muffa, riducendu a velocità di iniezione, riducendu a resistenza di flussu di u sistema di versazione, riducendu a forza di clamping, è aumentendu a gap di u moldu.
(8) A temperatura di u moldu hè troppu bassu.Dopu chì u materiale fusu entra in a cavità di u moldu à bassa temperatura, ùn serà micca capaci di riempie ogni angulu di a cavità per via di un rinfrescante troppu veloce. Dunque, u muffa deve esse preriscaldata à a temperatura necessaria da u prucessu prima di inizià a macchina. Quandu a macchina hè appena cuminciata, a quantità di acqua di rinfrescante chì passa per u moldu deve esse cuntrullata in modu adattatu. Se a temperatura di u moldu ùn pò micca aumentà, u disignu di u sistema di raffreddamentu di u moldu deve esse verificatu per vede s'ellu hè ragiunate.
(9) A temperatura di fusione hè troppu bassu.Di solitu, in u intervallu adattatu per u modellu, a temperatura di u materiale è a lunghezza di riempimentu sò vicinu à una relazione proporzionale positiva. U rendiment di u flussu di a fusione à bassa temperatura diminuisce, chì riduce a durata di riempimentu. Quandu a temperatura di u materiale hè più bassu di a temperatura necessaria da u prucessu, verificate se l'alimentatore di canna hè intactu è pruvate d'aumentà a temperatura di u canna.
Quandu a macchina hè appena cuminciata, a temperatura di u canna hè sempre più bassa di a temperatura indicata da u strumentu di riscaldamentu di u barile. Si deve esse nutatu chì, dopu à u canna hè riscaldatu à a temperatura di l'instrumentu, hè sempre bisognu di rinfriscà per un periudu di tempu prima chì a macchina pò esse cuminciata.
Se l'iniezione à bassa temperatura hè necessaria per impedisce a descomposizione di u materiale fusu, u tempu di u ciculu d'iniezione pò esse allargatu in modu adattatu per superà a sottu iniezione. Per i machini di stampaggio a iniezione di viti, a temperatura di a sezione frontale di u canna pò esse aumentata in modu adattatu.
(10) A temperatura di u nozzle hè troppu bassu.Durante u prucessu d'iniezione, a bocca hè in cuntattu cù u moldu. Siccomu a temperatura di u muffa hè generalmente più bassu di a temperatura di l'ugello è a differenza di temperatura hè grande, u cuntattu frequente trà i dui pruvucarà a calata di a temperatura di l'ugello, chì determinà a congelazione di u materiale fusu à a bocchetta.
Se ùn ci hè micca un pirtusu di materiale friddu in a struttura di u muffa, u materiale friddu si solidificà immediatamente dopu à l'entrata in a cavità, per quessa chì a fusione calda daretu ùn pò micca riempia a cavità. Per quessa, a bocca deve esse separata da u muffa quandu apre u muffa per riduce l'impattu di a temperatura di u muffa nantu à a temperatura di u muffa è mantene a temperatura in a bocchetta in u intervallu necessariu da u prucessu.
Se a temperatura di l'ugelli hè assai bassu è ùn pò micca esse elevata, verificate se u riscaldatore di l'ugelli hè dannatu è pruvate d'aumentà a temperatura di l'ugelli. Altrimenti, a perdita di pressione di u materiale di flussu hè troppu grande è pruvucarà sottu iniezione.
(11) Pressione d'iniezione insufficiente o pressione di mantene.A pressione di iniezione hè vicinu à una relazione proporzionale positiva cù a lunghezza di riempimentu. Se a pressione di l'iniezione hè troppu chjuca, a lunghezza di riempimentu hè corta è a cavità ùn hè micca piena. In questu casu, a pressione di l'iniezione pò esse aumentata rallentendu a velocità di iniezione in avanti è allargendu in modu adattatu u tempu di iniezione.
Se a pressione d'iniezione ùn pò esse più aumentata, pò esse rimediata aumentendu a temperatura di u materiale, riducendu a viscosità di fusione, è migliurà u rendiment di u flussu di fusione. Hè da nutà chì, se a temperatura di u materiale hè troppu altu, u materiale fusu serà decompostu termale, affettendu a prestazione di a parte plastica.
Inoltre, se u tempu di mantene hè troppu cortu, hà ancu purtatu à un riempimentu insufficiente. Dunque, u tempu di mantene deve esse cuntrullatu in un intervallu adattatu, ma deve esse nutatu chì un tempu di mantene troppu longu pruvucarà ancu altri difetti. Duranti u molding, deve esse aghjustatu secondu a situazione specifica di a parte plastica.
(12) A velocità di iniezione hè troppu lenta.A velocità di iniezione hè direttamente ligata à a velocità di riempimentu. Se a velocità di iniezione hè troppu lenta, u materiale fusu riempia u moldu lentamente, è u materiale fusu chì scorre à bassa velocità hè faciule da rinfriscà, chì riduce ancu u so rendimentu di flussu è provoca una iniezione sottumessa.
In questu sensu, a velocità di iniezione deve esse aumentata in modu adattatu. Tuttavia, si deve esse nutatu chì s'è a vitezza injection hè troppu viloci, hè facile à causari altri difetti molding.
(13) U disignu strutturale di a parte plastica hè irragionevule.Quandu u gruixu di a parte plastica ùn hè micca proporzionale à a lunghezza, a forma hè assai cumplessa è l'area di moldura hè grande, u materiale fusu hè facilmente bluccatu à l'entrata di a parte fina di a parte plastica, facendu difficiule riempie a cavità. Dunque, quandu si cuncepisce a struttura di a forma di a parte plastica, deve esse nutatu chì u spessore di a parte plastica hè ligata à a lunghezza di flussu limite di u materiale fusu durante u riempimentu di u moldu.
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Tempu di post: Jul-10-2024