(1) Scelta impropria di l'attrezzatura.Quandu si sceglie l'equipaggiu, u vulume massimu d'iniezione di a macchina di stampaggio à iniezione deve esse più grande di u pesu tutale di a parte plastica è di l'ugellu, è u pesu tutale d'iniezione ùn pò micca superà l'85% di u vulume di plastificazione di a macchina di stampaggio à iniezione.
(2) Alimentazione insufficiente.U metudu cumunimenti adupratu per cuntrullà l'alimentazione hè u metudu di alimentazione à vulume fissu. U vulume di alimentazione à rulli è a dimensione di e particelle di a materia prima sò uniformi, è s'ellu ci hè un fenomenu di "ponte" in fondu à u portu di alimentazione. Se a temperatura à u portu di alimentazione hè troppu alta, pruvucarà ancu una caduta di materiale scarsa. À questu riguardu, u portu di alimentazione deve esse sbloccatu è raffreddato.
(3) Scarsa fluidità di u materiale.Quandu a fluidità di a materia prima hè scarsa, i parametri strutturali di u stampu sò a causa principale di una iniezione insufficiente. Dunque, i difetti di stagnazione di u sistema di colata di u stampu devenu esse migliurati, cum'è l'impostazione ragiunevole di a pusizione di u runner, l'espansione di a porta, di u runner è di a dimensione di u portu d'iniezione, è l'usu di un ugellu più grande. À u listessu tempu, una quantità adatta di additivi pò esse aghjunta à a formula di a materia prima per migliurà e proprietà di flussu di a resina. Inoltre, hè ancu necessariu verificà se u materiale riciclatu in a materia prima hè eccessivu è riduce a so quantità in modu apprupriatu.
(4) Lubrificante eccessivu.Sè a quantità di lubrificante in a formula di a materia prima hè troppu grande, è u spaziu di usura trà l'anellu di cuntrollu di a vite d'iniezione è u canna hè grande, u materiale fusu scorrerà in daretu assai in u canna, pruvucendu una alimentazione insufficiente è risultendu in una sottoiniezione. À questu riguardu, a quantità di lubrificante deve esse ridutta, u spaziu trà u canna è a vite d'iniezione è l'anellu di cuntrollu deve esse aghjustatu, è l'attrezzatura deve esse riparata.
(5) L'impurità di materiale fretu bloccanu u canale di materiale.Quandu l'impurità in u materiale fusu bloccanu l'ugellu o u materiale fretu blocca a porta è u canale, l'ugellu deve esse cacciatu è pulitu o u foru di materiale fretu è a sezione di u canale di u stampu devenu esse allargati.
(6) Cuncepimentu irragionevule di u sistema di versamentu.Quandu un stampu hà parechje cavità, i difetti d'aspettu di e parti di plastica sò spessu causati da una cuncepzione irragionevule di l'equilibriu di a porta è di u canale. Quandu si cuncepisce u sistema di colata, fate attenzione à l'equilibriu di a porta. U pesu di e parti di plastica in ogni cavità deve esse proporzionale à a dimensione di a porta in modu chì ogni cavità possa esse piena à u listessu tempu. A pusizione di a porta deve esse scelta à u muru grossu. Pò ancu esse aduttatu un schema di cuncepzione di u layout di l'equilibriu di u canale divisu. Se a porta o u canale hè chjucu, magre è longu, a pressione di u materiale fusu si perderà troppu longu u prucessu di flussu, u flussu serà bluccatu è hè prubabile chì si verifichi un riempimentu scarsu. À questu riguardu, a sezione trasversale di u canale di flussu è l'area di a porta devenu esse ingrandite, è un metudu di alimentazione multi-puntu pò esse adupratu se necessariu.
(7) Scaricu di muffa scaricu.Quandu una grande quantità di gas chì ferma in u stampu per via di un scaricu poveru hè spremita da u flussu di materiale, generendu una pressione alta più grande di a pressione di iniezione, impedirà à u materiale fusu di riempie a cavità è causerà una sottoiniezione. À questu riguardu, si deve verificà se un foru di materiale fretu hè stallatu o se a so pusizione hè curretta. Per i stampi cù cavità più prufonde, si devenu aghjunghje scanalature di scaricu o fori di scaricu à a parte di sottoiniezione; nantu à a superficia di u stampu, si pò apre una scanalatura di scaricu cù una prufundità di 0,02 ~ 0,04 mm è una larghezza di 5 ~ 10 mm, è u foru di scaricu deve esse stallatu à u puntu di riempimentu finale di a cavità.
Quandu si utilizanu materie prime cù una umidità eccessiva è un cuntenutu volatile, si genererà ancu una grande quantità di gasu, chì risulterà in una scarica di u muffa scarica scarica. In questu mumentu, e materie prime devenu esse asciugate è i volatili devenu esse eliminati.
Inoltre, in termini di funziunamentu di u prucessu di u sistema di stampu, un scaricu poveru pò esse migliuratu aumentendu a temperatura di u stampu, riducendu a velocità di iniezione, riducendu a resistenza di flussu di u sistema di versamentu, riducendu a forza di serraggio è aumentendu u spaziu di u stampu.
(8) A temperatura di u stampu hè troppu bassa.Dopu chì u materiale fusu hè entratu in a cavità di u stampu à bassa temperatura, ùn puderà micca riempie ogni angulu di a cavità per via di un raffreddamentu troppu rapidu. Dunque, u stampu deve esse preriscaldatu à a temperatura necessaria da u prucessu prima di avvià a macchina. Quandu a macchina hè appena avviata, a quantità d'acqua di raffreddamentu chì passa per u stampu deve esse cuntrullata currettamente. Se a temperatura di u stampu ùn pò micca aumentà, u disignu di u sistema di raffreddamentu di u stampu deve esse verificatu per vede s'ellu hè ragiunevule.
(9) A temperatura di fusione hè troppu bassa.Di solitu, in l'intervallu adattatu per u stampaggio, a temperatura di u materiale è a lunghezza di riempimentu sò vicine à una relazione proporzionale pusitiva. A prestazione di flussu di a fusione à bassa temperatura diminuisce, ciò chì accurta a lunghezza di riempimentu. Quandu a temperatura di u materiale hè più bassa di a temperatura necessaria da u prucessu, verificate se l'alimentatore di u barile hè intattu è pruvate à aumentà a temperatura di u barile.
Quandu a macchina hè appena avviata, a temperatura di u canna hè sempre più bassa di a temperatura indicata da u strumentu di riscaldamentu di u canna. Ci vole à nutà chì dopu chì u canna hè riscaldatu à a temperatura di u strumentu, hà sempre bisognu di esse raffreddato per un certu periodu di tempu prima chì a macchina possi esse avviata.
Sè l'iniezione à bassa temperatura hè necessaria per impedisce a decomposizione di u materiale fusu, u tempu di u ciclu d'iniezione pò esse allargatu in modu apprupriatu per superà a sottuiniezione. Per e macchine di stampaggio à iniezione à vite, a temperatura di a sezione frontale di u canna pò esse aumentata in modu apprupriatu.
(10) A temperatura di l'ugellu hè troppu bassa.Durante u prucessu d'iniezione, l'ugellu hè in cuntattu cù u stampu. Siccomu a temperatura di u stampu hè generalmente più bassa chè a temperatura di l'ugellu è a differenza di temperatura hè grande, u cuntattu frequente trà i dui farà calà a temperatura di l'ugellu, risultendu in u congelamentu di u materiale fusu à l'ugellu.
S'ellu ùn ci hè micca un foru di materiale fretu in a struttura di u stampu, u materiale fretu si solidificherà subitu dopu esse entratu in a cavità, affinchì u materiale fusu à caldu daretu ùn possi micca riempie a cavità. Dunque, l'ugellu deve esse separatu da u stampu quandu si apre u stampu per riduce l'impattu di a temperatura di u stampu nantu à a temperatura di l'ugellu è mantene a temperatura à l'ugellu in l'intervallu richiestu da u prucessu.
Sè a temperatura di l'ugellu hè assai bassa è ùn pò esse aumentata, verificate se u riscaldatore di l'ugellu hè dannighjatu è pruvate à aumentà a temperatura di l'ugellu. Altrimenti, a perdita di pressione di u materiale di flussu hè troppu grande è pruvucarà una sottoiniezione.
(11) Pressione d'iniezione o pressione di mantenimentu insufficiente.A pressione d'iniezione hè vicina à una relazione proporzionale pusitiva cù a lunghezza di riempimentu. Sè a pressione d'iniezione hè troppu chjuca, a lunghezza di riempimentu hè corta è a cavità ùn hè micca cumpletamente piena. In questu casu, a pressione d'iniezione pò esse aumentata rallentendu a velocità di avanzamentu di l'iniezione è allungendu in modu apprupriatu u tempu d'iniezione.
Sè a pressione d'iniezione ùn pò esse aumentata ulteriormente, pò esse rimediata aumentendu a temperatura di u materiale, riducendu a viscosità di a fusione è migliurendu e prestazioni di flussu di a fusione. Hè da nutà chì sè a temperatura di u materiale hè troppu alta, u materiale fusu serà decompostu termicamente, affettendu e prestazioni di a parte plastica.
Inoltre, se u tempu di mantenimentu hè troppu cortu, questu purterà ancu à un riempimentu insufficiente. Dunque, u tempu di mantenimentu deve esse cuntrullatu in un intervallu adattatu, ma si deve nutà chì un tempu di mantenimentu troppu longu causerà ancu altri difetti. Durante u stampaggio, deve esse aghjustatu secondu a situazione specifica di a parte plastica.
(12) A velocità d'iniezione hè troppu lenta.A velocità di iniezione hè direttamente ligata à a velocità di riempimentu. Se a velocità di iniezione hè troppu lenta, u materiale fusu riempie u stampu lentamente, è u materiale fusu chì scorre à bassa velocità hè faciule da raffreddà, ciò chì riduce ulteriormente e so prestazioni di flussu è provoca una sottoiniezione.
À questu riguardu, a velocità d'iniezione deve esse aumentata in modu apprupriatu. Tuttavia, si deve nutà chì se a velocità d'iniezione hè troppu rapida, hè faciule di causà altri difetti di stampaggio.
(13) U cuncepimentu strutturale di a parte plastica hè irragionevule.Quandu u spessore di a parte plastica ùn hè micca proporzionale à a lunghezza, a forma hè assai cumplessa è a zona di stampaggio hè grande, u materiale fusu hè facilmente bluccatu à l'entrata di a parte à parete fina di a parte plastica, rendendu difficiule u riempimentu di a cavità. Dunque, quandu si cuncepisce a struttura di forma di a parte plastica, si deve nutà chì u spessore di a parte plastica hè ligatu à a lunghezza limite di flussu di u materiale fusu durante u riempimentu di u stampu.
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Data di publicazione: 10 lugliu 2024
