U nome chimicu di l'acrilicu hè polimetilmetacrilato (PMMA in inglese). A causa di i difetti di PMMA, cum'è a bassa durezza di a superficia, u fretu faciule, a bassa resistenza à l'impattu, è a scarsa prestazione di u flussu di stampatura, i cambiamenti di PMMA sò apparsu unu dopu l'altru. Cum'è a copolimerizazione di metacrilate di metile cù stirene è butadiene, a mistura di PMMA è PC, etc.
U cumpurtamentu di u flussu diPMMAhè peghju chè quellu di PS è ABS, è a viscosità di fusione hè più sensibile à i cambiamenti di temperatura. Durante u prucessu di mudificazione, a viscosità di fusione hè cambiata principalmente in basa di a temperatura di iniezione. PMMA hè un polimeru amorfu cù una temperatura di fusione più grande di 160°C è una temperatura di descomposizione di 270°C.
1. Eliminazione di plastica
PMMA hà un certu gradu di absorption d'acqua, cù un tassu di absorption d'acqua di 0,3-0,4%. L'injection molding richiede una umidità sottu à 0,1%, di solitu 0,04%. A prisenza di l'umidità provoca bolle, strisce d'aria, è a trasparenza ridutta in u funnu. Allora deve esse seccu. A temperatura di secca hè 80-90℃è u tempu di secca hè più di 3 ore. I materiali riciclati ponu esse usatu 100% in certi casi. A quantità attuale dipende da i requisiti di qualità, di solitu più di 30%. I materiali riciclati deve esse evitati da a contaminazione, altrimenti affettanu a trasparenza è e proprietà di u pruduttu finitu.
2. Selezzione di machina injection molding
PMMA ùn hà micca esigenze speciali per e macchine di stampaggio a iniezione. A causa di a so alta viscosità di fusione, hè bisognu di una groove più profonda è di un foru di bocca di diametru più grande. Se i bisogni di forza di u pruduttu sò più altu, un vitu cù un rapportu d'aspettu più grande deve esse usatu per a plastificazione à bassa temperatura. Inoltre, u PMMA deve esse guardatu in una tramoggia secca.
3. Muffa è cuncepimentu di a porta
A temperatura di u moldu pò esse 60℃-80℃. U diametru di u canali principale deve esse currisponde à u taper internu. L'angolo ottimale hè 5° à 7°. Se vulete iniezione di i prudutti di 4 mm o sopra, l'angolo deve esse 7° è u diametru di u canali principale deve esse 8 à 8°. 10 mm, a lunghezza generale di a porta ùn deve micca più di 50 mm. Per i prudutti cù un spessore di muru menu di 4 mm, u diametru di u canali di flussu deve esse 6-8 mm
Per i prudutti cù un gruixu di muru più grande di 4 mm, u diametru di u corridore deve esse 8-12 mm. A prufundità di e porte diagonali, in forma di fan è verticali deve esse 0,7 à 0,9 t (t hè u gruixu di u muru di u pruduttu). U diametru di a porta di l'agulla deve esse da 0,8 à 2 mm; a dimensione più chjuca deve esse sceltu per a viscosità bassa.
I buchi di ventilazione cumuni sò in 0,05 di prufundità, 6 mm di larghezza, è l'angolo di tiraggio hè trà 30.′-1° è a parte di a cavità hè trà 35′-1°30°.
4. Temperature di funnu
Pò esse misurata da u metudu di iniezione in aria: chì varieghja da 210℃à 270℃, secondu l'infurmazioni furnite da u fornitore.
Esci da u sedile posteriore, fate chì l'ugello di a macchina per l'iniezione abbanduneghja u bushing principale di u canali, è poi eseguite manualmente l'injezione di plastica, chì hè l'injection d'aria.
5. Temperature injection
L'iniezione rapida pò esse usata, ma per evitari un altu stress internu, hè megliu aduprà l'injection multi-stage, cum'è lentu-fast-slow, etc. Quandu injecting parti grossi, utilizate lentu veloce.
6. Tempu di residenza
Se a temperatura hè 260°C, u tempu di residenza ùn pò micca più di 10 minuti. Se a temperatura hè 270°C, u tempu di residenza ùn pò micca più di 8 minuti.
ZAOGE Frantoi di Filmhè adattatu per sfracicà diversi materiali di rottami molli è duri cù un spessore di 0,02 ~ 5 MM, cum'è filmi PP / PE / PVC / PS / GPPS / PMMA, fogli è piatti usati in cartoleria, imballaggio è altre industrie.
Pò esse usatu per cullà, sfracicà è trasmette i materiali di scarti di bordu pruduciutu da estrusori, laminatori, macchine di fogli, è macchine di piastra. Per esempiu, i materiali triturati sò trasportati da un fan di trasportu à traversu una pipeline à un separatore di ciclone, è poi imbuttati in u portu di alimentazione di a vite di l'estrusore da una vite d'alimentazione per un mischju automaticu cù novi materiali, ottenendu cusì a prutezzione è l'utilizazione ambientale immediata.
Postu tempu: Jul-01-2024
